ขั้นตอนการติดตั้ง
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการเบื้องต้น
การยอมรับวัสดุ
ตรวจสอบส่วนประกอบของตัวกระจายดิสก์: เมมเบรน ฐาน และโครงสร้างรองรับ
ตรวจสอบท่อ (PVC หรือสแตนเลส) และซีล (ปะเก็นยาง โอ- แหวน) ว่าเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมมเบรนปราศจากความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพ ท่อไม่มีรอยแตกหรือเสียรูป
การเตรียมเครื่องมือ
เครื่องมือที่จำเป็น: สายวัด เครื่องวัดระดับ ประแจกระบอก ไขควง ยาแนว ฯลฯ
การตรวจสอบรากฐาน
ความเรียบของก้นถัง: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม./ม.
ระยะห่างรองรับท่อหลัก 1.5–2 ม. ท่อสาขา 1–1.5 ม.
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนรองรับได้รับการเชื่อมหรือยึดอย่างแน่นหนา
ขั้นตอนที่ 2: การติดตั้งท่อ
ติดตั้งท่อหลักขั้นแรก ให้ตรวจสอบการจัดระดับ
ติดตั้งท่อสาขาตั้งฉากกับท่อหลัก โดยรักษาระยะห่าง 0.8–1.2 ม. (หรือตามแบบ)
ปิดผนึกข้อต่อท่อทั้งหมดด้วยน้ำยาซีลหรือปะเก็นเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ
ขั้นตอนที่ 3: การติดตั้ง Disc Diffuser
แก้ไขฐานไปยังท่อสาขาโดยใช้ด้ายหรือคลิป
ปิดผนึกการเชื่อมต่อระหว่างฐานและท่อสาขาด้วยปะเก็นยาง
ขันโบลต์ให้แน่นปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ฐาน
ขั้นตอนที่ 4: การติดตั้งเมมเบรน
จัดแนวเมมเบรนให้ตรงกับช่องฐานและยืดให้ทั่วฐานเท่าๆ กัน
รับรองว่าไม่มีริ้วรอยหรือแนวที่ผิดแนว
หากจำเป็น ให้ติดตั้งกแหวนแรงดันและขันโบลท์ให้เท่ากันเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 5: การทดสอบการปิดผนึก
เติมน้ำประมาณ 0.5–1 เมตรลงในเครื่องกระจายกลิ่นหอม
เปิดพัดลมที่มีระดับเสียงต่ำ-
ตรวจสอบรอยรั่วหรือฟองอากาศที่ข้อต่อและฐาน
ปรับซีลหรือขันน็อตให้แน่นตามความจำเป็น
แนวทางการว่าจ้าง
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบเบื้องต้น
ยืนยันว่าแผ่นดิสก์ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา และเมมเบรนแบน ไม่เสียหาย และปิดผนึกอย่างเหมาะสม
ขั้นตอนที่ 2: การปรับการไหลของอากาศ
ค่อยๆ เพิ่มการไหลเวียนของอากาศไปที่30% ของมูลค่าการออกแบบ.
สังเกตความสม่ำเสมอของการเติมอากาศ: อากาศควรไหลจากไมโครพอร์เมมเบรนอย่างสม่ำเสมอ
ปรับตำแหน่งเมมเบรนหรือทำความสะอาดไมโครรูขุมขนหากเกิดการอุดตัน
ขั้นตอนที่ 3: การวัดพารามิเตอร์
ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลเพื่อตรวจสอบการไหลเวียนของอากาศของกลุ่มตัวกระจายอากาศเดี่ยว
วัด DO โดยใช้เครื่องวัดออกซิเจนละลายน้ำเพื่อประเมินประสิทธิภาพเบื้องต้น
ขั้นตอนที่ 4: การปรับระบบแบบเต็ม
เปิดแผ่นกระจายลมทั้งหมดและปรับการไหลเวียนของอากาศไปที่ค่าการออกแบบ.
ตรวจสอบการกระจายของฟองอากาศ: ให้แน่ใจว่าครอบคลุมสม่ำเสมอโดยไม่มีจุดบอด
ปรับวาล์วท่อสาขาหรือตรวจสอบการอุดตันหากพื้นที่มีอากาศต่ำกว่า-
ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบความดัน
ตรวจสอบแรงดันทางออกของโบลเวอร์ (3–5 kPa) และแรงดันท่อสาขา
แรงดันที่มากเกินไปอาจบ่งบอกถึงการอุดตันหรือไดอะแฟรมเสื่อมสภาพ ตรวจสอบและแก้ไขโดยด่วน.
ขั้นตอนที่ 6: ทำการทดสอบ
วัด DO ที่ทางเข้า กลาง และทางออกของถัง (ยอมรับได้: 2–4 มก./ลิตร)
ปรับการไหลเวียนของอากาศเพื่อแก้ไขค่า DO ต่ำหรือสูง
ขั้นตอนที่ 7: การปรับและบำรุงรักษาแบบไดนามิก
ปรับการไหลเวียนของอากาศตาม COD/BOD ที่มีอิทธิพลและความเข้มข้นของตะกอนเพื่อป้องกันการเติมอากาศมากเกินไป-
การเติมอากาศเป็นระยะอาจช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบำบัดในระหว่างขั้นตอนปฏิกิริยาทางชีวภาพ
การบำรุงรักษาตามปกติ:
รายสัปดาห์: ตรวจสอบเมมเบรนและเปลี่ยนใหม่หากชำรุดหรือมีอายุ
รายเดือน: ทำความสะอาดตะกอนจากพื้นผิวตัวกระจาย
รายไตรมาส: ดำเนินการทดสอบแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึก
การเก็บบันทึก:
บันทึกการไหลของอากาศ ความดัน และค่า DO รายวันเพื่อการติดตามการปฏิบัติงานและการเพิ่มประสิทธิภาพ
แผ่นกระจายกลิ่นแบบดิสก์กับแบบท่อ – การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน-
| มิติ | เครื่องกระจายแผ่นดิสก์ | เครื่องกระจายกลิ่นแบบท่อ | ผลกระทบต่อการประหยัดพลังงาน |
|---|---|---|---|
| ประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจน (OTE) | ความคุ้มครองจำกัด (1–2 ตร.ม. ต่อยูนิต) การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอเป็นไปได้หากเค้าโครงไม่เพียงพอ | ครอบคลุมมากขึ้น (3–5 ตร.ม. ต่อ 6 ม. ยูนิต) ม่านฟองสม่ำเสมอ | ระบบท่อปรับปรุง OTE 5–10% ลดความต้องการอากาศลง ~10% |
| ความสม่ำเสมอในการกระจายอากาศ | มีแนวโน้มที่จะมีโซนออกซิเจนสูง/ต่ำเฉพาะที่ | กระจายสม่ำเสมอตามความยาวของท่อ | ความสม่ำเสมอที่ดีขึ้นช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบโดยรวม |
| การสูญเสียความต้านทาน | 300–500 ป่า; ช่องการไหลของอากาศแคบ ท่อสาขามากขึ้นจะเพิ่มความต้านทาน | 200–350 ป่า; การไหลเวียนของอากาศที่นุ่มนวลยิ่งขึ้น สาขาน้อยลง | ระบบท่อลดความต้านทานลง 20–30% ส่งผลให้กำลังโบลเวอร์ลดลง |
| ความซับซ้อนของท่อ | จำเป็นต้องมีท่อสาขาเพิ่มเติม | รูปแบบที่เรียบง่ายขึ้นและมีสาขาน้อยลง | ความต้านทานของระบบและต้นทุนการติดตั้งลดลง |
| ภาระงานบำรุงรักษา | จำเป็นต้องเปลี่ยนรายบุคคล ความเข้มแรงงานสูง | สามารถเปลี่ยนเมมเบรนได้โดยรวม บำรุงรักษาง่ายขึ้น | ความพยายามในการบำรุงรักษาที่ลดลงช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนพลังงานทางอ้อม |
| แนวโน้มการอุดตัน | สูงกว่า (ไวต่อจาระบีและสารแขวนลอย) | ต่ำกว่า (การกระจายรูขุมขนสม่ำเสมอมากขึ้น) | ประสิทธิภาพที่มั่นคงจะรักษาประสิทธิภาพ-ในระยะยาว |
| อายุการใช้งาน | 3-5 ปี | 5-8 ปี (เยื่อหุ้มซิลิโคน) | อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นจะช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนและต้นทุน |
| ความเสถียรของประสิทธิภาพ-ในระยะยาว | ประสิทธิภาพลดลงเร็วขึ้นเนื่องจากการอุดตัน | ประสิทธิภาพลดลงช้าลง | ระบบท่อช่วยรักษาประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน-เมื่อเวลาผ่านไป |
| สถานการณ์การใช้งานที่ดีที่สุด | รถถังขนาดเล็ก การทำงานไม่ต่อเนื่อง | ถังขนาดใหญ่ทำงานต่อเนื่อง | ระบบท่อช่วยให้ประหยัดพลังงานได้มากขึ้นในวงกว้าง |
| ประสิทธิภาพพลังงานโดยรวม | ความต้องการทางอากาศและต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป | ลดการใช้อากาศและพลังงานของโบลเวอร์ | ระบบท่อโดยรวมประหยัดพลังงานมากกว่า- |