ภาพรวม
เศษอาหารที่บดและบดจะเกิดเป็นส่วนผสมสาม-:
ของแข็ง: Bone fragments, fruit pits, etc. (density >1.1 ก./ซม.)
น้ำมัน:น้ำมันจากสัตว์และพืช (ความหนาแน่น 0.91–0.95 ก./ซม.)
เฟสน้ำ:น้ำเสียอินทรีย์ (ความหนาแน่น γ 1.02 ก./ซม.)
วิธีแยกเฟสแบบสอง-แบบดั้งเดิมสามารถกู้คืนได้<75% of oil and leave high oil content (>2000 ppm) in water, with frequent manual cleaning. The three-phase horizontal decanter centrifuge achieves >การนำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่ 95% ใน 15 วินาที ทำให้เกิดวัตถุดิบตั้งต้นคุณภาพสูง-สำหรับการทำไบโอดีเซลและก๊าซชีวภาพให้บริสุทธิ์
หลักการแยก
การแบ่งชั้นวงกลมศูนย์กลางตามความหนาแน่น
การแบ่งชั้นแบบแรงเหวี่ยง:ถังประกอบด้วยสามชั้น: ของแข็งด้านนอก น้ำตรงกลาง น้ำมันด้านใน
พอร์ตจำหน่ายอิสระ:ฝายน้ำล้นคู่แบบปรับได้ควบคุมส่วนต่อประสานน้ำมัน/น้ำ ของแข็งจะถูกปล่อยออกมาอย่างต่อเนื่องผ่านทางเกลียวไปยังช่องปลายทรงกรวย-
โครงสร้างดรัมทรงกรวยคู่-:มุมกรวยขนาดใหญ่ช่วยเร่งการตกตะกอน มุมกรวยขนาดเล็กช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปล่อยของแข็งอย่างมีเสถียรภาพ ลดแรงบิดที่พุ่งสูงขึ้นจากการพันกันของเส้นใย
ข้อกำหนด
| พารามิเตอร์ | ช่วงที่แนะนำ | กลยุทธ์การควบคุม | ผลกระทบที่เกินขีดจำกัด |
|---|---|---|---|
| ความเร็วในการหมุน | 3200–3800 รอบต่อนาที | ใช้ปลายที่สูงกว่าสำหรับปริมาณน้ำมัน/ไขมันสูง | ต่ำเกินไป: น้ำมันไม่ดี-การแยกน้ำ สูงเกินไป: ใช้พลังงานมากเกินไป |
| ความเร็วเฟืองท้ายของสกรู | 4–8 รอบต่อนาที | เพิ่มความเร็วส่วนต่างที่ปริมาณงานสูงเพื่อป้องกันการอุดตัน | ต่ำเกินไป: กากตะกอนที่ปล่อยออกมาไม่ดี สูงเกินไป: มีปริมาณน้ำในตะกอนสูงขึ้น |
| อุณหภูมิฟีด | 55–65 องศา | ความร้อนเพื่อลดความหนืดและปรับปรุงการไหล | <50℃: oil/fat solidifies; >70 องศา : โปรตีนจะทำลายสภาพและทำให้เป็นอิมัลชัน |
| ป้อนเนื้อหาที่เป็นของแข็ง | 10%–15% | เจือจางถ้ามีความเข้มข้นเกินไป เพิ่มขึ้นหากต่ำเกินไปที่จะรักษาประสิทธิภาพ | >18%: มีโอกาสเกิดการอุดตัน;<8%: higher oil content in water phase |
| ตำแหน่งแผ่นพายน้ำมัน | 65%–75% ของรัศมีดรัม | ปรับตามความใสของน้ำมัน (ตรวจสอบทุกๆ 2 ชั่วโมง) | ตื้นเกินไป: น้ำในน้ำมัน; ลึกเกินไป: น้ำมันอยู่ในน้ำ |
การเชื่อมต่อการปรับสภาพและกระบวนการ
การกำจัดสิ่งเจือปน:
ขั้นที่ 1:เครื่องแยกแม่เหล็ก (กระป๋องโลหะ ฝาขวด)
ขั้นที่ 2:ตะแกรงดรัม 8 มม. (พลาสติก, ไฟเบอร์ใหญ่)
ขั้นที่ 3:ถังตกตะกอนสำหรับกรวด (การกักเก็บมากกว่าหรือเท่ากับ 15 นาที)
การแยกส่วน:
เติมสารแยกความชื้นเกรดอาหาร- 0.05%–0.1% (เช่น พอลิกลีเซอรอลกรดไขมันเอสเทอร์)
ผัดที่อุณหภูมิ 55 องศาเป็นเวลา 10 นาที (เพิ่มประสิทธิภาพประมาณ 40%)
การควบคุมอุณหภูมิ:รักษาสารละลายไว้ที่ 55 ± 3 องศาเพื่อป้องกันการแข็งตัวของจาระบี
ความท้าทายที่สำคัญในการแยกจากกัน
ปริมาณไฟเบอร์สูง:ก่อน-สนใจที่จะ<8 mm to prevent spiral entanglement
อิมัลชันน้ำมัน:ผงซักฟอกที่ตกค้างจะสร้างน้ำมันขนาดไมโครไนซ์ (<50 μm); pretreatment required
สิ่งสกปรกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน:กรวดและกระดูกเร่งการสึกหรอ ส่วนสำคัญได้รับการปกป้องด้วยโลหะผสมแข็ง
แนวทางการดำเนินงาน
ความเร็วในการหมุน:3,000–4,000 รอบต่อนาที (รับประกันการแยกที่รวดเร็ว)
ความเร็วที่แตกต่าง:ปรับเพื่อปรับสมดุลประสิทธิภาพการแยกและลดการพันกันของเส้นใย
การปรับฝายน้ำมัน:ปรับส่วนเชื่อมต่อน้ำมัน/น้ำให้เหมาะสมเพื่อเอาต์พุตน้ำมันที่ชัดเจน
การปล่อยของแข็ง:ตรวจสอบการอุดตัน ตรวจสอบความสมบูรณ์ของเกลียวและหน้าจอ
การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการเยียวยา
| ความผิดพลาด | สาเหตุที่เป็นไปได้ | สารละลาย |
|---|---|---|
| Turbid oil (>น้ำ 3%) | ฝายน้ำมันตื้นเกินไป / อุณหภูมิป้อนต่ำ | ฝายลึก 2 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิมากกว่าหรือเท่ากับ 58 องศา |
| High oil in water (>800 แผ่นต่อนาที) | ความเร็วส่วนต่างสูงเกินไป / การแยกตัวออกจากกันไม่เพียงพอ | ลดความเร็วลง 1–2 รอบต่อนาที; ปรับปริมาณ/เวลาของตัวแยกความชื้น |
| การอุดตันของการปล่อยของแข็ง | การคัดกรองความล้มเหลว / เส้นใยยาวเกินไป | หยุดเครื่อง เกลียวย้อนกลับ 5 วินาที ทำความสะอาดหน้าจอ เพิ่มความถี่ในการบำรุงรักษา |
กำหนดการบำรุงรักษา
สิ้นสุดกะ:ล้างน้ำร้อน 15 นาที + ฟอกอากาศอัด
รายสัปดาห์: Inspect spiral blades (>การซ่อมแซม 1.5 มม.) และความเข้มข้นของฝาย
รายเดือน:เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นซีลเชิงกล ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของลูกปืน (<4.0 mm/s)
การแจ้งเตือนที่สำคัญ:ควรล้างก่อนปิดเครื่องเสมอ จาระบีที่ตกค้างจะแข็งตัว (HV 300+) และทำให้การทำความสะอาดยุ่งยาก
