พารามิเตอร์การออกแบบห้องกรวดและข้อควรพิจารณาในการใช้งาน

การกำจัดกรวดขึ้นอยู่กับการปล่อยให้ทรายเกาะตัวมากกว่า ห้องเพาะเลี้ยงจะต้องจัดให้มีสภาวะไฮดรอลิกที่เหมาะสมสำหรับอนุภาคเป้าหมาย ในขณะเดียวกันก็จำกัดปริมาณของสารอินทรีย์ที่รวบรวมไว้ด้วย

ห้องกรวดแบบไหลแนวนอนและแบบเติมอากาศบรรลุเป้าหมายนี้ด้วยวิธีที่แตกต่างกัน ควรเลือกพารามิเตอร์การออกแบบสำหรับกระบวนการเฉพาะ แทนที่จะคัดลอกจากขนาดมาตรฐานชุดเดียว

ค่าด้านล่างนี้รวมการอ้างอิงเบื้องต้นจากคำแนะนำทางวิศวกรรมที่ใช้กันทั่วไปและข้อมูลการออกแบบดั้งเดิม ไม่ใช่ข้อกำหนดสากล ยืนยันค่าสุดท้ายกับมาตรฐานการออกแบบที่เกี่ยวข้องและเอกสารประกอบอุปกรณ์ที่เลือก

ในห้องไหลแนวนอน น้ำเสียจะเคลื่อนที่ผ่านช่องทางด้วยความเร็วที่ควบคุม การออกแบบต้องปล่อยให้อนุภาคกรวดเป้าหมายตกลงก่อนที่น้ำจะถึงทางออก

ความเร็วการไหล

การอ้างอิงการออกแบบดั้งเดิมให้ช่วงความเร็ว 0.15–0.30 ม./วินาที คำแนะนำทางวิศวกรรมอื่นๆ โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วเป้าหมายประมาณ 0.3 เมตร/วินาที โดยมีช่วงการออกแบบที่เผยแพร่แตกต่างกันไปตามวิธีการและขนาดอนุภาคเป้าหมาย

หากความเร็วสูงเกินไป กรวดบางส่วนจะทะลุผ่านห้องเพาะเลี้ยง หากต่ำเกินไป ของแข็งอินทรีย์อาจตกลงไปกับกรวด

ดังนั้นโครงสร้างช่องทางและการควบคุมการไหลจึงควรได้รับการออกแบบเพื่อรักษาสภาวะที่เหมาะสมตลอดช่วงการไหลที่คาดหวัง ไม่ควรถือว่าค่าความเร็วเดียวทำงานได้ดีเท่ากันทั้งที่การไหลต่ำสุดและสูงสุด

เวลากักเก็บไฮดรอลิก

ข้อมูลอ้างอิงดั้งเดิมระบุเวลา 30–60 วินาทีที่การไหลสูงสุด คำแนะนำการออกแบบอื่นๆ โดยทั่วไปจะใช้เวลา 45–90 วินาที โดยมีประมาณ 60 วินาทีเป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไป

เวลากักเก็บที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคเป้าหมาย ลักษณะการตกตะกอน ขนาดช่อง และสภาวะทางเข้าและทางออก การลัดวงจรสามารถลดประสิทธิภาพการแยกที่แท้จริงได้ แม้ว่าเวลาเก็บรักษาที่ระบุจะเพียงพอก็ตาม

ความลึกของน้ำและความกว้างของช่องน้ำ

ข้อมูลอ้างอิงต้นฉบับระบุ:

ความลึกของน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงสุด 1.2 ม. โดยทั่วไป 0.25–1.0 ม.

ความกว้างของช่องขั้นต่ำ 0.6 ม.

สิ่งเหล่านี้เป็นขนาดอ้างอิง ไม่ใช่ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งทุกครั้ง ขนาดสุดท้ายต้องสอดคล้องกับขั้นตอนการออกแบบ จำนวนช่อง การจัดการควบคุมการไหล และอุปกรณ์กำจัดกรวดที่เลือก

การกระจายทางเข้าและการไหล

ทางเข้าควรกระจายน้ำเสียให้ทั่วถึงอย่างสม่ำเสมอ ในกรณีที่จำเป็น การกระจายพลังงานและมาตรการยืดการไหลสามารถลดความปั่นป่วนและปรับปรุงการไหลของแนวทางได้

การไหลที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดพื้นที่ที่กรวดทรายอาจถูกลำเลียงผ่านห้องเพาะเลี้ยงหรือในบริเวณที่มีคราบสะสมมากเกินไป ต้องพิจารณาส่วนทางออกและส่วนควบคุมการไหลด้วยเมื่อคำนวณความยาวการตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพ

ความลาดชันด้านล่างและการรวบรวมกรวด

ข้อมูลอ้างอิงเดิมให้ความชันด้านล่าง 0.01–0.02 ความชันที่แท้จริงขึ้นอยู่กับการจัดเตรียมการรวบรวมและวิธีการขจัดกรวด

ถังเก็บหรือรางรวบรวมควรกำหนดทิศทางของวัสดุที่ตกตะกอนไปยังจุดกำจัด หากใช้เครื่องขูด สายพานลำเลียง หรือระบบกลไกอื่นๆ รูปทรงด้านล่างจะต้องตรงกับข้อกำหนดของอุปกรณ์

ห้องกรวดเติมอากาศใช้อากาศเพื่อสร้างรูปแบบการไหลแบบเกลียวหรือแบบกลิ้ง การหมุนเวียนช่วยให้กรวดเกาะตัว ในขณะเดียวกันก็รักษาวัสดุอินทรีย์ที่มีน้ำหนักเบากว่าไว้เป็นสารแขวนลอย

ขนาดถังและระยะเวลาการเก็บรักษา

ข้อมูลอ้างอิงต้นฉบับให้คำแนะนำด้านมิติต่อไปนี้:

ความลึกของน้ำที่มีประสิทธิภาพ: 2–3 ม.

อัตราส่วนความกว้างต่อความลึก: ประมาณ 1:1 ถึง 2:1

อัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง: สูงสุด 5:1

สัดส่วนเหล่านี้ควรถือเป็นแนวทางการออกแบบเบื้องต้น ข้อมูลอ้างอิงที่เผยแพร่ใช้ช่วงขนาดที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าถังและวิธีการออกแบบ

ช่วงเวลากักเก็บเดิมคือ 1-3 นาทีที่การไหลสูงสุด คำแนะนำของสำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อมสหรัฐอเมริกา (EPA) อธิบายไว้ประมาณ 2-5 นาทีเป็นช่วงปกติสำหรับห้องกรวดมวลเบา โดยค่าสุดท้ายขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการแยกที่ต้องการและสภาวะไฮดรอลิก

ผู้ออกแบบควรตรวจสอบเวลาการเก็บรักษาตามขั้นตอนการออกแบบที่ระบุ และยืนยันว่ารูปทรงของถังมีการหมุนเวียนเพียงพอ

การจ่ายอากาศและการไหลเวียน

โดยปกติอากาศจะถูกส่งผ่านตัวกระจายอากาศที่ติดตั้งไว้ที่ด้านหนึ่งของถัง การไหลแบบกลิ้งที่เกิดขึ้นช่วยให้ของแข็งที่เบากว่าแขวนลอย ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้กรวดที่หนาแน่นมากขึ้นตกตะกอน

ข้อมูลอ้างอิงดั้งเดิมระบุความเร็วกระแสน้ำวนที่ 0.25–0.30 ม./วินาที และความเร็วการไหลในแนวนอนที่ 0.06–0.12 ม./วินาที ค่าเหล่านี้ควรได้รับการยืนยันกับวิธีการออกแบบเฉพาะก่อนใช้งาน ข้อกำหนดอาจอ้างอิงถึงองค์ประกอบการไหลที่แตกต่างกัน และไม่ควรถือว่าใช้แทนกันได้

ตัวเลขการจ่ายอากาศเดิมคือ 0.2 m³ ของอากาศต่อ m³ ของน้ำเสีย ไม่ควรใช้สิ่งนี้เป็นค่าการออกแบบทั่วไปโดยไม่ตรวจสอบแหล่งที่มาดั้งเดิมและหน่วยของมัน คำแนะนำทางวิศวกรรมโดยทั่วไปจะระบุการเติมอากาศโดยสัมพันธ์กับความยาวของถัง หรือกำหนดปริมาณการจ่ายที่ต้องการจากรูปทรงของถังและสภาพการทำงาน

การจ่ายอากาศควรปรับได้ อากาศที่มากเกินไปสามารถลดการดักจับกรวด ในขณะที่การเติมอากาศไม่เพียงพออาจทำให้วัสดุอินทรีย์ที่มากเกินไปสามารถเกาะตัวกับกรวดได้

ตำแหน่งดิฟฟิวเซอร์

ข้อมูลอ้างอิงดั้งเดิมจะวางตัวกระจายอากาศไว้ที่ด้านหนึ่งของถัง โดยอยู่เหนือด้านล่างประมาณ 0.6–0.9 ม.

ตำแหน่งสุดท้ายควรประสานกับความลึกของถัง การจัดเรียงถัง และการหมุนเวียนที่ต้องการ เครื่องกระจายกลิ่นควรสร้างการเคลื่อนไหวตามที่ต้องการโดยไม่รบกวนการสะสมกรวด

แผ่นกั้นและการจัดเรียงทางเข้า/ทางออก

ทางเข้าควรนำน้ำเสียไปในทิศทางที่รองรับการไหลของเกลียวที่ต้องการ เต้ารับควรอยู่ในตำแหน่งเพื่อลดการลัดวงจรและจำกัดการเคลื่อนตัวของกรวด

อาจจำเป็นต้องใช้แผ่นกั้นในกรณีที่รูปทรงของถังทำให้เกิดการไหลเวียนไม่สม่ำเสมอหรือบริเวณจุดบอด การจัดเรียงควรพิจารณาจากการออกแบบระบบไฮดรอลิก แทนที่จะเพิ่มลงในถังทุกถังโดยอัตโนมัติ

การควบคุมโฟม

การเติมอากาศสามารถผลิตโฟมได้ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของน้ำเสียและสภาพการทำงาน ในกรณีที่คาดว่าการเกิดฟองจะทำให้เกิดปัญหาในการปฏิบัติงาน ให้จัดเตรียมมาตรการควบคุมหรือกำจัดโฟมที่เหมาะสม

ต้องกำจัดกรวดที่ตกตะกอนออกก่อนที่จะสะสมมากพอที่จะรบกวนการทำงานของห้องเพาะเลี้ยง การถอดอาจใช้การทำความสะอาดด้วยตนเอง สายพานลำเลียงแบบกลไก ปั๊มกรวด หรือระบบลำเลียงอากาศ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

ในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ ผู้ปฏิบัติงานควรมองหา:

การสะสมกรวดมากเกินไปในพื้นที่รวบรวม

ท่อระบายกรวดหรือจุดรวบรวมที่ถูกบล็อก

การไหลไม่สม่ำเสมอหรือมีสัญญาณของการลัดวงจร

การสึกหรอผิดปกติของส่วนประกอบทางกล

ปัญหาเกี่ยวกับการจ่ายอากาศหรือตัวกระจายอากาศในห้องเติมอากาศ

ในกรณีที่ติดตั้งการล้างกรวด ควรตรวจสอบระบบการซักเพื่อให้แน่ใจว่าได้กำจัดสารตกค้างอินทรีย์ที่ต้องการ